磨削时，除了基圆部分与外圆磨削加工情况相同，其它部分的磨削条件均不断发生变化。首先，由于凸轮曲线是由几种简单或复杂的曲线拼接而成，从而导致凸轮轮廓构成运动不连续，速度、加速度“突跳”剧烈。其次，被磨削点的瞬时速度，砂轮与工件的接触弧长以及磨削点相对于凸轮中心的极坐标位置均随凸轮曲线的外形变化，使得磨削力、砂轮-工件系统的弹性变形、磨削热量等也不断发生变化。为此，采用如下工艺措施。
1) 磨削加工过程中的数据处理均采用三次样条函数拟合。三次样条函数能够保持各型值点处一、二阶导数连续，各型值点间平滑连接，从而使凸轮升程曲线连续平滑变化，磨削过程中的速度、加速度平滑过渡。 采用变速恒磨除率控制。使工件在不同的磨削点处，工件转速不同，磨削点处凸轮轮廓的线速度基本保持不变，以保证在磨削凸轮一周的过程中，金属磨除率基本保持不变，磨削力变化不大，减少凸轮轮廓的表面纹波和烧伤。