大型雕塑曲面的电脑锣加工仿真 由于大型雕塑曲面零件的形状复杂，尽管在电脑锣编程时对各张曲面造型、工艺规划、刀位规划、后置处理等方面都作了非常仔细工作，但仍不能确保所生成的电脑锣加工程序不存在任何问题。其中可能发生的问题有：加工过程中的过切与欠切、刀杆和联接系统与零件、机床各运动部件与零件和夹具间的干涉碰撞，以及加工过程中切削刀具的过负荷等。
在大型雕塑曲面零件电脑锣加工过程中，这些问题常常是致命的，将损坏机床、刀具和工件，从而造成巨大的损失。因此，在加工刀位轨迹或者程序生成后，必须对其正确性进行检
验，并针对其存在的问题进行修改，直到形成合格的零件程序。对于大型雕塑曲面零件加工，包括切削过程的几何仿真和机床运动仿真。首先进行切削过程仿真，检查加工过程中
叶片的过切与欠切。为了机床和叶片的安全，进一步进行机床运动仿真以防机床运动部件碰撞和刀杆干涉等是非常必须的。如仿真中发现碰撞和干涉，必须修改加工方案或者加工
方法。大型雕塑曲面零件电脑锣加工是一个非常复杂的工艺过程，通过在计算机上的仿真加工，可以反复修改完善寻求合理的加工工艺规划，优化加工方案，优化刀具的几何参数和
切削参数等。 电脑锣加工仿真技术是将叶片的真实加工过程在虚拟加工环境中进行映射，首先要求对采用的电脑锣机床、加工刀具、零件毛坯及夹具等真实的加工环境进行映射构造出仿真（虚
拟的）加工环境。电脑锣加工仿真是通过软件模拟加工环境、刀具路径和材料切除过程，从而达到模拟电脑锣加工过程的目的。在我们开发的大型水轮机转轮叶片的五轴联动电脑锣加工
技术中，考虑到叶片五轴联动加工计算的复杂性及工程实际要求加工过程仿真计算的高可靠性。在SDRC/Camand 和CGtech ericut 上进行开发来实现大型水轮机叶片加工过程仿真
功能要求，并且实现刀位轨迹计算与加工过程仿真的集成。刀位轨迹生成后可直接进行加工过程的几何仿真。